产品简介

数粒瓶装联线主要用于药品、保健品等领域中的颗粒状物料的定量包装。该生产线通常由多个自动化设备组成，可实现对空瓶的整理、数计、灌装、标识、封口、检查和包装等多个操作步骤的自动化处理。其中自动化设备包括（1）理瓶机、（2）数粒机、（3）灌装机、（4）检测机、（5）干燥剂塞入机、（6）封口机、（7）上盖旋盖机、（8）贴标机、（9）包装机。数粒瓶包装生产线的自动化特点大大提高了生产效率，减少了人工损耗和因人工操作带来的误差，也大大提升了产品的质量和安全性。

二、工艺流程：

理瓶→计数→灌装→检测→封口→上盖旋盖→贴标→包装机（铝塑、袋装、盒装）

三、适用范围：

数粒瓶灌装线适用于对粉末、颗粒、小颗粒等含小粒状物料的包装，适用行业广泛，可用于高效而准确地生产各种相关产品。具体适用范围包括：

1. 药品：各种片剂、胶囊、丸剂等

2. 保健品：鱼肝油、软胶囊、蛋白粉等

3. 食品：奶片、糖果、巧克力豆、奶粉、咖啡、调味料等

四、工作原理

首先，空瓶经过整理机器，进入生产线的计数机器中，计数机器使用先进的传感技术快速而精确地计算出每个瓶子应装产品粒数；接着，瓶子进入灌装机器，自动向瓶子中分配正确的颗粒数量；之后，瓶子经过贴标机，上面贴有关于药品名称、使用方法和注意事项的标签；随后，瓶子通过封口机器进行封口处理，确保包装装置的密闭性和安全性；然后，瓶子进入检测机器中，进行质量和规格的自动化检测；最后，封口和检测完成的瓶子进入包装机器，按需求装袋、装盒或其他方式包装成最终的销售单位。

五、低速线

5.1理瓶机

5.1.1原理

电机通过齿轮传动带动理瓶花盘工作。瓶斗内的瓶子通过理瓶花盘的半圆槽将瓶子从理瓶花盘的下方转动到理瓶盘上方，半圆槽内的瓶子经过理瓶机构的翻瓶板理瓶，自动将瓶口朝下瓶底朝上的瓶子进行翻转完成理瓶

5.1.2特点

通用性强，只需更换模具即可适应多种瓶形

5.1.3技术指标

5.1.4配置

5.2电子数粒机

5.2.1原理

输送瓶机构送瓶轨道上的挡瓶器件将由上道设备传送过来的瓶子，挡在装瓶位置，等待灌装。药品通过送料波纹板的震动，有序地进入药仓，在药仓上装有计数光电传感器，落入药仓的药品经光电计数传感器定量计数后装入装瓶位置的瓶中。

5.2.2特点

1. 兼容性强：可以对片剂（包括异型片）、胶囊、软胶囊（透明、不透明）、丸剂等固体制剂或固体颗粒进行计数装瓶；

2. 振动下料：8通道振动均匀下料、特有的专利翻板分装机构下料、出料均匀平稳，不损伤药品；

3. 抗高粉尘：采用本公司抗高粉尘光电传感技术，在高粉尘的情况下一样可以稳定工作；

4. 计数准确：光电传感器自动计数，装瓶误差小于国家标准；

5. 特殊结构的漏嘴：能防止堵药，瓶口小的药瓶也能快速装瓶（选配）；

6. 智能化程度高：具有无瓶不数，故障自检等多项检测报警控制功能；

7. 功能配套：缺瓶光电传感器自动检测，自动停机；

8. 操作简单：采用智能化设计，各种运行参数根据需要进行设置；

9. 维护方便：操作人员只需简单培训即可操作，拆卸、清洗、更换部件简单方便，不需工具；

10. 密封防尘：配置除尘盒，减少粉尘污染（选配）。

11. 升降功能：自带升降功能，适应各种高度瓶型

5.2.3技术指标

5.2.4配置

5.3干燥剂塞入机

5.3.1原理

输送瓶机构送瓶轨道上的挡瓶气缸将由上道设备传送过来的瓶子，挡在装填干燥剂的位置，等待装填干燥剂，瓶口对准剪断机构。步进电机驱动送袋机构，将干燥剂袋从干燥剂袋盘架拉出，色标传感器检测干燥剂袋并控制袋长度，剪刀将干燥剂袋剪断，装入瓶内，输送瓶机构的传送带将已装入的干燥剂的药瓶输送给下一道设备，同时，待装干燥剂的药瓶补充到装填干燥剂袋的位置。

5.3.2特点

1. 兼容性强，适合各种规格、各种材质的圆形、扁圆、方形、扁方瓶。

2. 有色标、无色标盘状袋装干燥剂袋；

3. 采用预放干燥剂带设计，避免袋包传送不均匀，保证袋长控制的准确性。

4. 放袋采用干燥剂袋厚自适应设计，避免传送过程中破袋的发生。   

5. 高耐用刀口，剪切准确可靠，不会切破干燥剂袋；

6. 具有无瓶不工作、故障自检、干燥剂袋不入瓶等多项监测报警控制功能，确保设备运行的连续性和干燥剂袋塞入的准确性；

7. 全自动运行，与上、下道个工序智能联控，协调性好，无需专人操作，节约人工；

8. 中文或中英文控制面板，可存十组品种参数，调节、使用特别方便。

9. 控制芯片为美国原装进口，光电传感元件为台湾生产，稳定耐用。

5.3.3技术指标

5.3.4配置

5.4旋盖机

5.4.1原理

本机能自动完成输瓶、灌装、上盖、旋盖等动作。其结构简单、动作稳定，能有针对性地解决异形瓶的定位、灌装难题。机器既可单机生产，又可联入生产线中，是制药和保健品生产有理想的灌装设备，非标瓶样可专门设计制造。

5.4.2特点

1. 兼容性强，适合各种规格的盖型、瓶型；

2. 一副落盖、戴盖装置适用各种规格的瓶盖；

3. 具有无瓶、无盖不工作，歪盖、反盖、无铝箔检测剔除，故障自检等多项检查报警控制功能，确保连续性和准确性；

4. 全自动运行，与上、下各道工序智能联控，协调性好，无需专人操作，节约人工；

5.4.3技术指标

5.4.4配置

5.5电磁感应封口机

5.5.1原理

装有铝箔的瓶子经过感应头下方，铝箔接受到感应头产生的能量加热，加热的铝箔将复合在铝箔上的塑料膜熔融并与瓶口紧密粘合，获得密封效果。

5.5.2特点

1. 适用性强，封口功率可根据铝箔大小自动调整；

2. 具备故障自检等多项检测报警控制功能，确保连续性和准确性；

3. 电磁转换效率高，能耗低，封口效果好；

4. 封口功率过小或过载及时提示并自动停机；

5. 采用风冷冷却效果好，使用寿命长；

6. 全自动运行，与上、下道工序智能联控，协调性好，无需专人操作，节约人工；

5.5.3技术指标

5.5.4配置

5.6圆瓶侧面贴标机

5.6.1原理

需要贴标的瓶子经送瓶轨道的传输，通过瓶距调节机构将瓶子等距离拉开，光电传感器感应到经过的瓶子，发出讯号，传动系统得到讯号开通，开始送标，张紧系统实现对标纸带的张紧，经过打码机打码，标纸定位光电传感器根据标纸的长度定位，使标纸拉出一张标纸的长度相等，在贴标部件和压标部件的作用下，标纸自动剥离，平整地贴到瓶子要求的位置上，完成整个贴标过程。

5.6.2特点

1. 兼容性强，适用于各种圆形物体；

2. 走标采用张紧设计，即能保证打码质量，也能准确的控制标纸长度和起标均匀度。

3. 采用预放标系统，出标稳定，贴标平整性好，位置精度高；

4. 滚压标纸对不同的瓶型，采用不同的方式，保证贴标的质量；

5.6.3技术指标

5.6.4配置